漆强化工讯：
1、NC-硝基漆
2、AC-酸固化漆
3、PU-聚氨酯漆
4、PE-不饱和聚酯漆
5、UV-光固化漆
6、水性漆。
NC：单液自干型
优点：操作简单，干燥迅速，无使用时间限制
缺点：不耐溶剂，物性、化性较差。
操作要点：
喷涂粘度：漆强底漆：20-30秒；漆强面漆12-14秒；漆强色漆：16-18秒。雨天或湿度高时涂料喷涂时会易发白，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的底漆和面漆。
AC：固化型，两液型：主剂与固化剂
优点：硬度高，干燥快，可使用时间较PU长
缺点：固化剂为酸性，易腐蚀金属制品，对不耐酸的颜料易变色。
操作要点：
喷涂粘度：漆强底漆18-22秒；漆强面漆14-18秒；漆强色漆16-25秒。粘度过高或喷涂太厚也同PU类一样容易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快的，易起针孔
重涂性：重涂时间间隔需控制得宜，较佳间隔为15-20分钟，太短有可能会起针孔，太长时间（约30-60分钟），易起皱；
配比：一般为10：1，固化剂量可依温度增减而减增，可在20%左右，即10：0。8——10：1。2
黄变性：一般耐黄性均较NC为佳。
PU：固化型，两液型：主剂与固化剂
优点：附着好，硬度高，韧性佳
缺点：操作点有使用时间限制，易黄变，耐黄变型单价高。
操作要点：
喷涂粘度：漆强底漆14-16秒；漆强面漆10-11秒；漆强色漆12-14秒。粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔时间愈长，愈不易起针孔；
稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂，不能用NC稀释剂取代，因为固化剂会与水，与醇类反应，会造成不干或起痱子的情形；
配比：不同的固化剂，会有不同的配比例，不能随意改变。
黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射，均会变化，对要求耐黄变的产品如白色系列，要选择适当的主剂与固化剂，如耐黄变固化剂。
PE：固化型，三液性：主剂，促进剂，固化剂
优点：环保无溶剂型，高涂膜，可厚涂，硬度高；
缺点：调配不易，可使用时间短，不易打磨
操作要点：
喷涂粘度：漆强底漆25-30秒，漆强面漆20-25秒。配比：依添加量表，随温度添加，胶化时间最好在25-30分钟左右；
安全性：促进剂与固化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，固化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最好与促进剂分开放，置于阴凉处
UV：单液固化型：
优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高，环保无溶剂，一次可得高涂膜；
缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。
操作要点：
作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶济尽量挥发殆尽，以免残留过多造成龟裂或针孔现象；
使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以阡粘脱色，温度应60度以下；
安全性：漆强UV漆对皮肤有刺激性若有碰触应立即用水清洗干净，UV机光源很强烈，不可用眼睛直视；
储存性：漆强UV漆对紫外光源即会反应，不能曝露于太阳光下，不使用时就锁紧封口；
水性漆：双组份或单组份
水性漆是环保涂料未来重要的发展趋势之一
优点:无毒、无刺激性、环保;施工方便,漆膜柔韧性好.
缺点:漆膜的丰满度、硬度一般
操作要点：
喷涂粘度：漆强底漆20-30秒，漆强面漆26-28秒。环境温度低于5℃或温度大于80％的状况下禁止施工，应控制温度在10℃到35℃之间，相对湿度在30℃到70℃之间，所有的水性木器漆和工具、木材不能沾污到油脂、油性漆或天拿水，注意薄涂，不能厚涂，漆膜未干之前避免沾水。为了保持漆膜更好的效果，不可水磨。不要在直接的阳光下涂漆，合适的通风将使干燥时间更快，若重涂时间过长，漆膜干透，涂刷前必须打磨。
